玻璃钢生产工艺--模压成型工艺介绍
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作者:guangmaomoju
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发布时间: 2019-07-30
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模压工艺是指将一定量的SMC片材/BMC团状料放入预热的模具型腔内，闭模后模压料在高温高压作用下熔融、流动，充满型腔，固化定型的一种加工方法。模压成型工艺是高分子材料生产成型加工中历史最悠久也为最重要的方法之一。主要用于热固性塑料、橡胶制品、复合材料的成型加工。
模压工艺是指将一定量的SMC片材/BMC团状料放入预热的模具型腔内，闭模后模压料在高温高压作用下熔融、流动，充满型腔，固化定型的一种加工方法。模压成型工艺是高分子材料生产成型加工中历史最悠久也为最重要的方法之一。主要用于热固性塑料、橡胶制品、复合材料的成型加工。
一、模压工艺性能优势
1、成型周期短,生产效率高，适合批量生产，成本相对低廉。
2、可以生产大型产品和结构复杂的产品。
3、模压制品尺寸精度高、表面光洁、制品外观及尺寸重复性好。
4、加工自动化机械化，降低劳动强度和操作难度。
模压工艺的不足之处在于初期设备投资较大，模具制造复杂。但批量生产可以降低其前期投资成本。
二、模压加工设备
模压加工主要设备有压机和模具。
1.压机——机械加压、液压（上压式、下压式）
上压式 压制油缸设在液压机的上部，活动横梁受油缸活塞. (或柱塞)推动，从上往下加压，下横梁作为工作台固定不动。这种压机操作方便。
下压式 压制油缸设在液压机的下部，上横梁固定不动，而下横粱受油缸活塞 (或柱塞)推动从下往上加压。此类压制机有上、下两根横梁，整机重心低，稳定性好。
2.模具有多种类型，根据模具结构特征，可分为溢式、不溢式和半溢式三种，半溢式使用最为广泛。
三、主要模压成型工艺分类
模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为如下几种：
①纤维料模压法 是将经预混或预浸的纤维状模压料，投入到金属模具内，在一定的温度和压力下成型复合材料制品的方法。该方法简便易行，用途广泛。根据具体操作上的不同，有预混料模压和预浸料模压法。
②碎布料模压法 将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，如麻布、有机纤维布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块，然后在金属模具中加温加压成型复合材料制品。 ③织物模压法 将预先织成所需形状的两维或三维织物浸渍树脂胶液，然后放入金属模具中加热加压成型为复合材料制品。 ④层压模压法 将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，裁剪成所需的形状，然后在金属模具中经加温或加压成型复合材料制品。 ⑤缠绕模压法 将预浸过树脂胶液的连续纤维或布（带），通过专用缠绕机提供一定的张力和温度，缠在芯模上，再放入模具中进行加温加压成型复合材料制品。
⑥片状塑料（SMC）模压法 将SMC片材按制品尺寸、形状、厚度等要求裁剪下料，然后将多层片材叠合后放入金属模具中加热加压成型制品。
