冲压现场模具问题解决方案
来源:
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作者:guangmaomoju
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发布时间: 2019-07-30
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1.废料跳穴
a.冲头长度不够按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头
b.凹模间隙过大割入子减少间隙或用披覆机减小间隙......
8.成型不良
a.成型模凸模太锋利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口处适当修R角
b.成型冲头长度不够，造成未能成型计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求 c.成型冲头过长，成型处材料压变形，甚确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求至冲头断裂
d.成型处材料不够造成拉裂计算展开材料，或修R角，或降低成型高度 e.定位不良，造成成型不良调整定位或送料装置 f.成型间隙太小造成拉裂或变形调配间隙
9.折弯尺寸 a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良 b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧 c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差
d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚，换材料或重新调整间隙差 e.定位不当导致尺寸偏差调整定位使尺寸OK
f.设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨，消除拼块间的间隙，导致折弯尺寸小
g.成型公无R角，在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小 h.两边折弯尺寸偏大加压筋 I.单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力，调整定位
j.间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配间隙
k.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短增加折刀高度，使折弯冲头尽可能合入折刀部队位造成角度不良多一些
l.折弯时速度太快，造成折弯根部变形调整速比控，选择合理转速
m.结构不合理，折刀未镶入固定模板，重新铣槽，将折刀镶入模板冲压时，造成间隙变大
n.成型公热处理硬度不够，造成压线崩或重制成型公压线打平
